电磁流量计串联、并联、Fischer&Porter系统图和误差曲线

           图8－6 标准流量计并联测量系统图

—标准流量计；q_E——被校流量计

图8－6所示是并联标准流量计校准流量计。

当只使用标准流量计校准曲线上一个有限段时，校准的准确度可以提高，如图8－7所示。例如涡轮流量计这个有限段包括测量范围上限的30％～100％。在这一有限测量范围内，仪表系统K所具有的相对误差 将小于仪表系数的误差。

      图8－7 流量计误差曲线

   这种方法的基点，是用几台具有窄小的测量范围的标准流量计并联代替被用于检定流量计的单台标准流量计。并联的每台标准流量计的测量范围都比被校流量计的测量范围小一段，这样由几台标准流量计建立起一个比较测量系统。一组标准流量计排列在分配器和收集器之间，其结构形式如图8－6所示。

由以上分析表明：

（1）并联标准流量计所组成的系统相对误差不大于这个系统里最不准确的那个标准流量计的系统相对误差。

（2）在计量学方面，以并联方式连接起来的一组标准流量计最低限度能和单台标准流量计一样可靠，就是说，并联并不降低测量准确度。

（3）通过并联标准流量计的方式，可以在不降低计量可靠性的前提下，按照需要扩大测量的范围，为今后不建特大流量标准装置提供理论依据。

仪表制造厂早在工厂内部采用这种高效率的校准方法。图8－8所示是Fischer+Porter公司的闭合循环回路标准流量计校准装置系统平面图^[2]。3只较小口径的标准流量计2按所需流量分别以单只（阀4开，阀1、3关），2只并联（阀1、3开，阀3关），3只并联（阀1、3、4开）三种方式接入循环回路。标准流量计也可以3只串联地接入回路（阀3开，阀1、4关）作相互间核对。可校准最大口径为2m的电磁流量计，由于所需扬程只要2m，轴流泵5的功率只有70kw，最大流量为6000m³/h。

使人不放心的是标准表连续使用会随着时间推移而变化，因此要定期校准复核检定周期内的仪表精确度稳定性。

 图8－8  Fischer&Porter  装置系统平面图

1、3、4－阀；2－标准表；5－轴流泵；6－贮水池；7－橡胶接管；

8－仪表盘；9－被校仪表；10－泄水槽；11－排气阀

校准复核标准表有“在线”和“离线”二种方法。在线法配备一台与标准流量计同一规格，平时不使用的幅标准流量计，安装在被校流量计位置上，以副流量计复核标准流量计。离线法是取下标准流量计到其他流量标准装置上校准复核。

如果标准表受外界突然因素影响而变化，操作者一般是不易发现的。为保证所使用标准流量计的可靠性，用二台标准流量计串联。二台标准流量计给出相同的结果，可认为标准流量计状态正常，因为二台标准流量计同时出现故障而又给出相同数据的概率是极小的；如给出的结果有差别，说明其中一台出现异常，停下来对标准流量计检查复核。如串联三台标准流量计，如出现异常可立即判别出问题的一台，标准仍可由于下二台正常仪表继续进行。

             四、标准表和容积法流量标准装置结合法

容积法流量校准装置的精确度较高，在作较高要求流量试验（如性能评定试验、仲裁性检验）时，通常均在这类装置上进行。然而，用容积法装置校准流量仪表较费时间，仪表制造厂用此法作出厂校准感到效率低、成本高，而标准表比较法虽然效率高，但精确度较低。于是人们将两种方法结合起来，提出标准流量计和容积法流量标准装置结合的方法。在上文所述各类流量标准装置上，管系作适当布置，在被校准流量仪表上游设置标准流量计。在正常校准仪表时，液流仅在标准流量计和被校准流量计之间循环流动比较。在被校准流量计的工作位置接上短管，切换阀调整管系统流向，就可用流量标准装置校准标准流量计。

这种方法用标准流量计校准流量仪表工作效率高，而又可随时复核标准流量计，保证标准流量计处于良好状态。

也有不同标准表名义流量值来校准被校流量计，而用标准表从原始标准取得的流量值来校准被校流量计，可提高校准精确度。此时，标准表已不作传递标准用，而仅作为传递工具。

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